Fabrika Doğrudan Satış UV Kaplama Plastik Döşeme Kendinden Yapışkanlı LVT Döşeme Plakaları

Lüks vinil karonun kısaltması olan LVT, taş veya ahşap gibi sert yüzeyli döşeme malzemelerini taklit etmek, ancak daha birçok pratik fayda sağlamak üzere tasarlanmıştır.Plakalar veya fayanslar halinde mevcut olan LVT, gerçekçi bir fotoğrafik baskı filmi ve çok çeşitli tasarım konseptlerinin önünü açan şeffaf bir vinil katman kullanır.En eğitimli gözler bile LVT'yi taklit ettiği ürünlerden ayırt etmekte zorlanır.
LVT'yi anlama konusunda daha da ileri gitmek için nasıl yapıldığına bir göz atalım.LVT aşağıdaki beş temel işlemle üretilir.
1. Araştırma ve Geliştirme
Araştırma ve geliştirme ekipleri, başlangıçtan itibaren yeni yenilikçi kavramları deneme yanılma yoluyla simüle etmeyi ve değerlendirmeyi amaçlamaktadır.Ekibin etkileşimlerini inceleyebilmesi için büyük miktarda hammadde karıştırılır.LVT üretiminde kullanılan hammaddeler arasında polivinil klorür reçineleri (PVC) ve kalsiyum karbonat bulunur.Ekip üzerinde çalışacak tatmin edici bir bileşime sahip olduğunda, perdahlama sürecine başlamaya hazırdır.
2. Kalenderleme Süreci
Perdahlama işlemi, bileşiği sürekli bir tabaka halinde "yuvarlamak veya sıkıştırmak" için bir dizi ısıtılmış silindir kullanır.Ruloları hareket ettirerek tabakanın genişliği ve kalınlığı hassas bir doğruluk ve tutarlılıkla kontrol edilebilir.Sac, ısıtılmış rulolardan geçtikten sonra soğutma bölümünden geçirilerek laminasyona gönderilir.
3. Laminasyon Süreci
Laminasyon, ısı ve basınç kullanılarak, tüm katmanlar tamamen oluşana kadar bir katmanı diğerine bağlayan sürekli bir işlemdir.Fayanslar aşağıdaki dört katmandan yapılmıştır:
● Destek katmanı – Dokulu kavrama özelliğine sahip ses emici katman
● Dolgu katmanı – Girinti direnci için stabilite katmanı
● Baskı katmanı – Bazı premium LVT türleri, seramik veya taşa benzeyecek şekilde kurulabilen gerçekçi, 3 boyutlu görsellerle üretilmiştir.
● Aşınma katmanı – Aşınma katmanı, fayanslarınızın ömründe çok önemli bir rol oynar.Alüminyum oksit gibi şeffaf kaplamalar döşemenizin hızla aşınmasını önleyecektir.
Katmanlar tamamen oluştuktan sonra tabaka kabartma bölümüne girer.
4. Kabartma Süreci
Burada, ısı ve basınç altında, oyulmuş silindirler, hafif bir "işaret" veya "derin" bir kabartma olabilen dokulu tasarımı ürünün yüzüne uygular.Doku uygulandıktan sonra çizik ve sürtünme Top Coat uygulanacaktır.Daha sonra levhalar, tüm levhanın sıcaklığını katmanlar arasındaki gerilimin ortadan kaldırılacağı bir noktaya yükseltmek için ısıtılmış havayı kullanan bir tavlama fırınından geçer.Tekrar soğuduktan sonra bu işleme, bitmiş tahtalardaki katmanlar arasındaki gerilimlerden dolayı "kabartma veya çukurlaşma" olasılığını azaltacak stabilize edilmiş bir ürün üretmek için "sigorta" eklenir.Oradan levhalar paletlenir ve son durak olan Muayene'ye alınır.
5. Denetim Süreci
Denetim sırasında levhalar, yıl boyunca aynı sıcaklığı koruyacak, hava kontrollü bir odaya getirilir.Bu önemlidir çünkü frezeleme işlemi sırasında ürünü tekdüze bir durumda tutar ve bu da bir levhadan diğerine tutarlı frezeleme yapılmasına yardımcı olur.Frezelemeden önce her bir levhayı inceleyebilmek, teknisyenlerin kusurlu alanları incelemesine ve işaretlemesine olanak tanır.Kusursuz levhalar daha sonra alternatif ürün boyutları sunan prese yüklenecek ve ardından frezelemeye gönderilecektir.Ürün öğütüldükten sonra kutulanır, sarılır, bir palet üzerine istiflenir ve sevkiyata hazır hale gelir.