1970'lerdeki ilk çıkışından bu yana, vinil zemin kaplamanın popülaritesi tüm büyük ticari pazarlarda artmaya devam etti.Ayrıca sert çekirdek teknolojisinin kullanıma sunulmasıyla vinil zemin kaplamaları, SPC gibi ürünler sayesinde her zamankinden daha dinamik ve çok yönlü görünüyor.Burada,Uzm Döşeme TedarikçileriSPC döşemenin ne olduğunu, SPC döşemenin nasıl üretildiğini, SPC vinil döşemeyi seçmenin faydalarını ve dikkate alınması gereken bazı SPC kurulum ipuçlarını tartışacağız.
SPC döşeme nedir?
SPC Döşemegeleneksel döşeme malzemeleriyle aynı olacak şekilde tasarlanmış ancak makalenin ilerleyen kısımlarında göreceğiniz gibi daha pratik faydalar sunan Taş Plastik Kompozit döşemenin kısaltmasıdır.Gerçekçi fotoğraflar ve şeffaf vinil üst katman kullanan SPC, çeşitli tasarım fikirlerinin kapısını açar.
SPC döşeme genellikle dört katmandan oluşur, lütfen unutmayın.
Aşınma Katmanı – Fayanslarınızın ömründe hayati bir rol oynayan bu katman, zemininizin hızlı bir şekilde yıpranmasını önleyecek alüminyum oksit gibi şeffaf bir kaplama kullanır.
Vinil üst katman – Bazı birinci sınıf SPC türleri, gerçekçi bir 3D görsel efektle üretilir ve takıldığında tam olarak taş, seramik veya ahşaba benzeyebilir.
Sert Çekirdek – Çekirdek katman, paranızın karşılığını en fazla alacağınız yerdir.Burada tahtalara sağlamlık ve stabilite sağlayan yüksek yoğunluklu ancak sağlam, su geçirmez bir merkez bulacaksınız.
Destek Katmanı – Zeminin omurgası olarak da bilinen bu katman, döşemelerinize ek ses kurulumunun yanı sıra küf ve küflenmeye karşı doğal direnç sağlar.
SPC döşeme nasıl yapılır?
SPC döşeme hakkında daha fazla bilgi edinmek için nasıl üretildiğine bir göz atalım. SPC altı ana işlemle üretilmektedir.
Karıştırma
İlk olarak çeşitli hammaddeler bir karıştırma makinesine konur.İçeri girdikten sonra ham maddeler, malzemedeki su buharını uzaklaştırmak için 125-130 santigrat dereceye kadar ısıtılır.Tamamlandıktan sonra malzeme, erken plastikleşmeyi veya işleme yardımcı maddelerinin bozulmasını önlemek için karıştırıcıda soğutulur.
Ekstrüzyon
Hammadde mikserden çıktıktan sonra ekstrüzyon prosesine tabi tutulur.Burada malzemenin düzgün bir şekilde plastikleştirilmesi için sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir.Malzeme, ilk ikisi en sıcak olan (yaklaşık 200 santigrat derece) beş bölgeden geçiyor ve geri kalan üç bölgede yavaş yavaş azalıyor.
Kalenderleme
Malzeme kalıba tamamen plastikleştirildiğinde, malzemenin perdahlama olarak bilinen işleme başlama zamanı gelmiştir.Burada kalıbı sürekli bir tabaka halinde lamine etmek için bir dizi ısıtılmış rulo kullanılır.Ruloları hareket ettirerek tabakanın genişliği ve kalınlığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve tutarlı tutulabilir.İstenilen kalınlığa ulaşıldığında levhaya ısı ve basınç altında kabartma yapılabilir.Gravür silindiri, dokulu tasarımı ürünün yüzeyine hafif "işaretli" veya "derin" kabartma olarak uygular.Doku uygulandıktan sonra çizik ve yıpranma son kat uygulanarak çekmeceye teslim edilir.
Tel Çekme Makinesi
Malzemeyi kesiciye beslemek için, motora doğrudan bağlanan ve hat hızına mükemmel şekilde uyum sağlayan, değişken frekans kontrolü kullanan bir tel çekme makinesi kullanılır.
Kesici
Burada malzeme doğru kılavuz kriterleri karşılayacak şekilde çapraz kesilir.Temiz ve eşit bir kesim sağlamak için kesiciye hassas ve doğru bir fotoelektrik anahtar ile sinyal verilir.
Otomatik Plaka Kaldırıcı
Malzeme kesildikten sonra, otomatik tahta kaldırıcı nihai ürünü kaldırmak üzere paketleme alanına kaldırır ve istifler.
Gönderim zamanı: Ağu-02-2023